一、配料秤的设计原理与实际用途
在现代工农业生产中,生产企业经常会将几种不同物料按照比例混合加工,电子配料秤就这样应运而生,是一种专门解决自动配料的控制系统。要求:
①配料质量连续可靠,加料到设定值时自动停止;
②配料精度优于1%
③工作状态稳定可靠
二、实际用途
配料秤是工厂中配料输送的关键性环节,采用特殊的配料装置,按照配方及比重要求,对多种不同物料进行自动配比的过程。配料秤的性能直接影响配料质量的优劣。一般情况下人们习惯用配料秤精度来评定配料秤的性能好坏。现代配料秤一般都采用微机进行称重配料,保证物料配制的准确性,完成自动配料,可降低原材料的多余耗费,提高产品质量,实现科学自动的过程管理。
三、如何提高配料秤准确度
1.正确使用和维护
(1)应经常保持设备清洁卫生,定期或不定期检查电路有无故障、气路是否通畅;检查下料口及各个下料机构有无异物阻挡;同时保证设备附近没有强电流及强磁场的干扰。
(2)配料秤连接处应远离水等易潮湿的环境,易于维修维护,并配备专人操作及管理,保证计量的准确度。
(3)严禁在配料秤上进行电焊等作业,以免影响传感器的精度,影响称量准确度。
(4)应保证设备的软连接,气管管道不能过于紧张,以免影响称量准确度。
(5)安装称重传感器的支撑框架必须有足够的刚度,牢固可靠,避免由于加载振动而引起框架变形或电机颤动影响系统计量准确度。
2.合理设置参数
为了满足配料秤使用准确度,必须合理设置分度数,使静态准确度等级与自动称量准确度等级匹配。累计分度值应是不小于最大秤量的0.01%,不大于最大秤量的0.2%;合理设置加料速度、落差、过冲量、自动补偿等参数是保证配料秤准确度的决定因素
3.不定期校准
配料秤是在动态下对物料实现称量,因此,除了由技术机构定期检定外,还应根据生产企业的实际需要对其校准,确保称量的准确度。按照规定配备一定数量标准砝码,根据实际情况不定期进行校准。
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